功夫巨星李小龙说过：他不怕那些会千招万招的人，只怕将一招练过一万遍十万遍的人。

我们做纸箱的也是一样，程序设定好，换谁来做都是一样，依序而行。当然这个前期的作业是少不了的。

关于原材料指定区域存放，并做好标明，哪一家客户，哪一款纸箱运用，开机人员一目了然。

关于版和刀模的办理是许多纸箱厂最头疼的事，一套版动不动就是几千块，价值不菲。将所有的挂版、刀模进行整理规划，做好相关货架，指定存放地址，并进行共同编号，对号入座进行摆放。

在运用的时候各机台自行安排人员取版还版，如在运用过程中发现有损坏，即时上报进行修补或换新，否则下次翻单时如有发现未对号入座存放、有损坏，则由前次出产机组照价赔偿即可。

机组人员的安排调整前与后的安排:

机组成员

原作业内容

现作业内容

主机手

调机、取版、领刀模、找纸板、拿水墨、上版、校版、对版、首检、抽检

调机/上版（送纸部/第一色、第二色、第三色）、校版、对版、首检

（开槽部可由PLC直接调整）

副手

协助上版，洗机，擦版、找纸、拉纸

调机/上版（第四色、模切部）

普工

上纸、拉货

取版、拿水墨、拉纸

普工

上纸、拉货

领刀模、拉纸

现在设备的收买，需求考虑的不仅仅是安稳，精度，效果，更多的应该考量怎样结束与生管系统的良好对接。

怎样通过生管系统直接将出产排程投放到机台上,直接将所要出产的数据进行抓取，省去了排程人员的判断时刻，查找时刻，打印动作，移动传递时刻等等，大大前进排程功率，节约本钱。

许多公司的薪酬是以计件的方法核算的，多劳多得，比较公平。计件是积德行善，但如果没有关键流程进行把控，许多抱负傍边的积德行善会变坏事。

排程直接排到机台，不用考虑机长与主管的联系，机长依令实行，没有挑肥捡瘦，没有私调次第，愈加没有用错图纸，为何？

每天的作业使命清清楚楚；生管上明晰标示印刷版在什么仓位号；刀模在什么仓位号；水墨用什么色？需求多少一览无余。

一同，的原因。各负其责，有条有理，任何时候都不会乱。

如按此调整，最早能在40分钟以内做完，都算很快的开机准备的作业，现在基本常规四色产品可操控在30分钟内即可结束。

粗步估量每单可节约20到30分钟，按照一天8笔工单核算，每天可以多结束2-3单的出产使命，每笔订单按照4000元的保守销售额，一个月可前进36万产量/机组。

在前进功率，前进产出的一同，还节约的大量的时刻，水电气等等；别的：以一天计，一月计，机台的功率，均匀车速，能耗，产废，产量均有具体数据，无需另行统计核算。最重要的是可以对我们机组人员进行从头分工，充分发挥机组成员的作用；曾经机长一人干光前期作业的情况可以彻底改变，这就是为什么要对机组人员做安排调整

每做完一单，将不良品数量直接在机台上作记载报备；一同向当班主管/班长提报，如需补料立刻进行，防止下次从头开机补数。

规划规程，前后站进行相关，如下工序发现上工序不够数，立刻报备主管进行查证，否则由本工序进行欠数查核，一环扣一环，保障前后工序均无虚数，不仅节约了二次开机补数的本钱，一同还准备管控数据，没有虚报。

在建产品档案时设置好最优的工艺路线，对有条件要求的产品进行指定机台设置，在出产排程时，系统会依据用户指定的条件将需求排产的订单进行搜集筛选。

系统按照设定的条件进行排序，优先等级按照交期，色彩，规格（从大到小/从小到大）进行智能排列，可一键传输到生管结束排程作业。

如有几台相同设备时，系统可以进行智能分配，一步结束排程作业，简易方便。当然，也可依据实践情况进行手动调整，插单/调单/暂停/整理，简略搞定。

机台自动回收数据并自动核算计件薪酬。生管系统的自动回收，不仅有良品，还有工废，ERP系统可依据这此数据直接自动核算该机组的计件薪酬和绩效查核，省人省心。

办公室排单电脑每秒三次的回收数度据，保障信息的及时性，可以通过电脑，清楚的知道当时的机台运行情况，客户问询时可快速进行回复，前进服务质量。

最早的生管系统与车间的出产是脱节的，各行其事，生管要跑断腿，更甚与主管经常发生摩擦还不用定拿得到需求的信息，如果结束了上述的功能，带来的优点如下：

1.前进机台出产功率25%以上；

2.可以让负责排程的主管人员，快速结束计划排程，将作业重心放在现场进行盯梢指导，要点跟进人员培训，质量管控，异常处理，耗费操控等。

3.信息自动共享，让用户的跟单/事务/司理/老板能及时了解到最新的出产情况与动态，在必要时可进行相关明晰的指令；信息传递功率前进50%以上；

4.省去写报表，认别报表，核算薪酬的统计人员，每天的出产数据及计件薪酬可及时打印进行公示，公平公平揭露的一同激起职工的竞绩，重而进一步的前进功率前进质量。

5.有效操控印版刀模本钱，减少损坏率，节约本钱；将模制具本钱下降15%.

最早的盈余时代已以前，人工不值钱的时代回不来了，智能化的出产已是工业展开不可逆转的方向。你准备好了吗?