1.印刷方法的断定

　　上海止盈纸箱包装印刷工艺流程，非包装印刷在同一产品上首要以单一印刷方法为主，很少选用两种以上的印刷方法。为了达到某种目的或作用，包装印刷生产中经常会使用现有的全部印刷方法，并且往往在同一个产品上选用多种印刷方法相结合，例如：凹印打底、胶印四色、网印做特效等。

　　印刷方法的不同，必然会导致印刷产品终究作用的不同。拟定工艺的第一步是断定产品的印刷方法，胶印?凹印?仍是网印?产品选用单一印刷方法仍是多种印刷方法共同作业?这是工艺拟定的大方向，不能出错。

　　2.制版工艺的拟定

　　印刷讲究的是原稿复制，包装印刷更是如此，尤其是包装印刷对外观墨色要

　　求极端严厉，因而包装印刷制版工艺愈加关注以下几点。

　　(1)网点成数的承认

　　首要是指四色图片以外的平网和渐变网的成数的承认，要以原版的网点成数为准，辅佐性地考虑纸张白度的影响和不同品牌油墨的色偏。

　　(2)专色的承认

　　专色是用油墨预混得到的特别颜色，用来代替或弥补四色印刷油墨(CMYK)。每种专色在付印时要求使用专用印版，因而制版时需求指明哪些颜色用四色，哪些颜色用专色，承认时请留意以下几点。

　　①有些专色，例如金、银等颜色，用印刷四色油墨叠印色是代替不了的。有些是能够代替的，可是有轻微的不同。包装产品质量要求高时尽量按原版印刷，不要轻易用四色叠印代替专色。

　　②当印刷设备性能差一些时，如条件答应，尽可能地用专色代替多色叠印，印刷质量会安稳一些，可是本钱会有所增加(3)印刷色序的承认

　　印刷品的颜色是由不同色柜的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序

　　3.印后工艺的拟定

　　(1)烫印工艺

　　烫印工艺首要要根据承印物的原料和烫印图文的特色选用适宜型号的电化铝烫印箔。假设还需求压凹凸，并且要求精细，还要考虑是否选用烫印压凹凸一次成型工艺。有的烫印图文选用烫印镂空的表现形式，假设笔画较细，正常烫印很简单糊版，最好使用先烫印后印刷的工艺，需求留意的是，要使用适宜印刷的电化铝烫印箔。

　　(2)压凸工艺

　　假设产品需求压凸和裱纸，那么就有裱纸前压凸和裱纸后压凸两种工艺的区别，这两种工艺作用有明显的不同。小文字和细线条适宜选用裱纸前压凸工艺。这样裱纸后小文字和细线条仍然明晰俊秀。较大文字和粗线条适宜选用裱纸后压凸工艺，这样能够使字体圆润饱满。假设压凸方位和模切暗线不：中突，还能够模切和压凸同时进行，节约工时，提高功率。

　　(3)模切工艺

　　产品是挑选压面模切仍是压底模切，首要由产品模切后的成型作用来决议。一般来说，卡纸和卡裱卡产品多挑选压面模切，卡裱瓦产品压底成型会好一些。假设挑选压底模切，当模切刀钝以及底版不平常，模切刀口方位简单起毛边或切不透，需求多加留意。

　　4. 纸张的纹理挑选

　　(1)许多包装产品需求裱白板衬纸或瓦楞纸板，正确做法是面纸和衬纸自守纹理方向有必要垂直，不然将会引起成型不好、暗线爆裂、凸显瓦楞等质量问题。

　　(2)纸张的伸长和缩短首要是由纸张纤维径向变形引起的。当环境相对湿度

　　发生改变时，纸张纤维吸水变粗或脱水变细，而纤维长，度却改变很小，反映在纸张上则是顺着纸纹方向长度变形小，垂直纸纹方向长度变形大，所以，当产品有烫印、压凹凸工艺时，则要根据图画的方位挑选适宜的纸张纹理方向，以免纸张变形大引起烫印、压凹凸方位不准。

　　二、印版的审阅

　　印版是印刷的根底，印版一旦有问题将呈现严峻的质量事故。书刊印刷多以文字为主，上下文之间字义融汇贯通，单个文字呈现别字或错字往往不误字意，影响不是太大，因而国家规则答应有一定的错误率。但包装印刷则不然，文字言简意赅，一字千金，并且许多内容由国家规范强制规则，要求文字100%正确，因而首要要对客户提供的资料逐个审阅，例如：商标规范图样、条码号、产品执行规范等，做到明晰明晰后转交下工序，并且包装产品的结构也千差万别，在印版上显现的是展开的平面图，并且为了节约纸张往往要套拼，简单呈现各种各样的错误，因而要保证印版完全正确，有必要要严把三关。

　　(1)客户资料审阅关。

　　(2)印刷胶片审查关。

　　(3)模切刀版结构审阅关。

　　彩印纸箱印刷时需要注意的问题，每一关都要规划查看表，列出详细查看项目逐个查看，要保证三人以上进行审阅，并且用登记表进行记录，以备查验。

　　三、原材料的质检

　　非包装印刷的首要承印物为薄纸，例如：胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等，厚度一般在0.18mm以下，原料单一。而包装印刷的首要承印物为厚纸，例如：白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等，厚度一般在0.25mm以上，原料较杂乱，每种原料都有不同的印刷适性。例如，金(银)卡纸归于非吸收性材料，油墨在其外表上不能浸透，只能靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥，干燥时间较长，印刷过程中简单呈现外表擦花和背面蹭脏。

　　纸张质量的奸坏不仅影响到印刷，并且直接影响到印后工序。原材料质检的重点首要是纸张的外表强度和厚度，这两个指标对印刷影响较大。纸张的外表强度差，在印刷过程中会呈现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡皮布，停机次数增多，墨色不安稳。纸张厚度要均匀共同，紧度契合规范。

　　我们知道，压力是印刷的根底之一，假设纸张厚度不共同或紧度差，直接导致印刷压力的不断改变，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要留意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量缺乏和挺度差，直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大，轻则影响印刷套印，重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还会影响模切定位。