又是一年旱季降临，处处湿漉漉一片，这个时节最苦楚的莫过于从事瓦楞纸板生产和印刷的人士了。湿软的纸板不只让纸箱抗压下降一半，并且易引发折痕和塌坑，并形成印刷露底。

　　处理瓦楞纸板湿软的问题，除了替换外表吸水度低于40克/平米（60S）的高强瓦纸这一最直接有用的办法外，在生产瓦楞纸板的进程中加强对温度的操控也有显着的收效。经过操控温度，既能够调整瓦楞原纸的含水量，又能够操控糊液的固化时间，然后到达操控瓦楞纸的粘合速度和结实度的意图。因而，温度的操控是瓦楞纸生产进程中非常重要的环节，大意不得。

　　1.单面机组的温度操控

　　依据对瓦楞纸板成形进程中张力的剖析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12％为最好。依据这一原理，有必要充分使用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾设备，对原纸的含水量进行调理。

　　假如原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度到达要求后，恰当调理预热辊的活动导纸辊，添加原纸的预热包角，增大预热面积，这样能够在必定程度上起到削减原纸含水量作用。假如将预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量依然过高，则应该采纳下降车速的办法处理。

　　原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度下降，以致达不到预热要求。这时，应该在条件答应的前提下，恰当添加锅炉的供汽压力，以到达进步预热辊温度的意图。

　　假如原纸含水量过低，就要相应调理活动导纸辊，削减预热面积，一起使用预热辊和单面机上的喷雾设备对原纸进行喷雾，添加原纸的含水量，使之到达规范要求。另外，恰当进步车速，然后变相下降原纸与预热辊的触摸时间，也能够在必定程度上处理含水量低的问题。

　　原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时丈量，并依据丈量的成果进行调整。有些材料中提到了一些“土”办法，如调查天桥运送带上的单面瓦楞纸板，假如成正∞字型，就能够以为原纸的水分调整比较好，含水量也比较适宜；又如，在没有温度计时候，吐一口唾液在预热器上，唾液假如能在预热器上蹦起来，阐明温度已超越150℃，能够进行生产等等。但出于科学办理生产和确保产品质量的意图，这些土办法少用为宜。作为正规的企业，仍是应该削减人为因素影响，遵照科学、精确的数据，对生产进行办理。

　　2.烘干机的温度操控

　　烘干机的温度直接影响终究成型的瓦楞纸板的含水量。烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。选用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改动加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这里面，需求注意以下几个细节。

　　在进入烘干机前，由于单面瓦楞纸板在天桥上寄存的时间长短不同，所以含水量会有所改动。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生改动，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的改动。因而，在终究复合之前，需求对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热进程，相同要依据含水量的巨细，进行恰当调理，即经过调理活动导纸辊，改动预热面积，到达调整瓦楞纸板含水量的意图。

　　烘干的意图，首先是要确保糊液固化，一起进行瓦楞纸板含水量的调整，二者不能偏废。因而，应该依据单面瓦楞纸板的含水量，随时调整减压阀，使烘干机到达适宜的温度，既确保糊液固化，又确保终究成型的瓦楞纸板含水量适中。此外，烘干机冷却段的长度对纸板含水量也有必定影响。冷却段过短时，水分不能及时的蒸发，这时需求加大部分的送风量，以到达枯燥的意图。

　　假如经过惯例的温度调整达不到抱负状况时，能够测验选用改动车速的办法进行调整。即含水量过高时怠慢车速，含水量过低时进步车速。

　　烘干机在工作时，不到万不得已不能泊车。假如前面单面机要替换纸卷，在换卷前跑车速度能够快一点，在天桥上多堆集一部分单面纸板。烘干机接到换纸告诉后，能够降速运转。假如烘干机停机，烘干机上的纸板水分会悉数蒸发洁净，形成纸板悉数作废。

　　3.疏水设备对温度的影响

　　对瓦楞纸板生产线温度有影响的，除了锅炉供给的蒸汽的压力外，蒸汽管路体系的疏水设备也非常重要。这是由于原纸及单面纸板经过各预热器时，会带走很多热量，然后使部分饱满水蒸汽冷凝为液态水。这部分冷凝水有必要及时排出，不然就会影响到预热器的加热作用。

　　在日常工作中，关于使用旋汽头的预热辊，假如呈现温度低或两头温度差5℃以上的状况，就阐明吸管有损坏或安装方位不对，有必要拆开进行检修。一般来说，疏水阀的流量指数应该是冷凝水的2～3倍，假如疏水量不行，应该互换疏水阀。此外，在日常操作生产中，应该养成杰出的习气，每周查看疏水阀排污口，发现阻塞要及时清洗。

　　瓦楞纸生产线开机运转的进程中，上述各部分要随时查看、随时进行调整。只要这样，才干确保生产出合格的产品来。