纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

　　对于纸箱应该提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。

　　包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：

　　1.要控制好原纸的使用

　　检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易受冷库低温，潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

　　2.生产纸板时要控制纸板的水分含量

　　纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。

　　3.纸板的粘合强度要大

　　粘合强度是瓦楞纸与里纸，面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么抗压强度会直线下降。

　　4.生产环节中的间隙压力控制要适中

　　尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

　　5.使用泼水剂，防水光油等解决表面防水防潮问题。